Mappa Interattiva - dove le persone incontrano le attività
Con soluzioni IoT e di automazione industriale abilitiamo il monitoraggio in tempo reale e la raccolta dati direttamente dal campo, per rendere la produzione più efficiente e ridurre i costi. Il nostro approccio unisce sensori, sistemi di controllo e software per trasformare i dati in decisioni operative rapide e misurabili.
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Perché il monitoraggio real-time fa la differenza
Quando i dati arrivano “dopo”, si interviene sempre in ritardo. Con il monitoraggio in tempo reale raccogliamo informazioni dai macchinari e dall’impianto e le rendiamo disponibili per il controllo di processo, così puoi individuare anomalie, inefficienze e sprechi mentre accadono.
Cosa misuriamo (con sensori e sistemi)
Per ottenere dati affidabili, integriamo sensori e dispositivi adatti al tuo impianto, ad esempio sensori per misurare consumi energetici, sensori di temperatura, umidità, pressione, prossimità, livello, contalitri, vibrazioni e accelerometro. Queste informazioni sono la base per una produzione più stabile e per interventi più tempestivi.
Come colleghiamo campo e supervisione
Per abilitare automazione e controllo continuo, forniamo e programmiamo PLC, SCADA e HMI, oltre a progettare sistemi di automazione e fornire hardware per il controllo processo. In questo modo i dati non restano “isolati” sulle macchine, ma diventano parte di un sistema coordinato che supporta decisioni e operatività.
Tracciabilità e gestione operativa
Oltre al monitoraggio, implementiamo soluzioni di tracciabilità e rintracciabilità, sistemi di visione e tecnologie per identificazione e raccolta dati come RFID/BARCODE, palmari e scanner. Possiamo anche integrare strumenti operativi (es. tablet rugged, etichettatrici) per rendere più fluide le attività sul campo e ridurre errori manuali.
Dati, efficienza e Industria 4.0
Il monitoraggio real-time è una leva concreta per costruire una Smart Factory 4.0 più connessa e intelligente, in cui fisico e digitale si integrano per ottenere pieno controllo dei mezzi e massimizzare i risultati. In parallelo, la disponibilità di dati consente di lavorare anche su efficientamento dei consumi energetici, in linea con l’evoluzione verso i modelli 5.0.
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